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碳鋼表面噴塑前預處理

（1）除油：輕微油污，可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處理時(shí)間 5～20min。

（2）除銹：所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴重的，應先做噴砂處理或用角磨機打磨，再進(jìn)行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。

（4）保護:表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

（5）預處理后檢查:目測金屬件表面無(wú)油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀(guān)察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格，留有污跡為不合格。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑的工藝流程

靜電噴塑的主要工藝步驟：包括有除油、除銹、磷化、鈍化。在工件經(jīng)過(guò)了前處理之后，不但其表面上沒(méi)有油、銹、塵，并且，就其原來(lái)銀白色有光澤的表面上來(lái)講的話(huà)，其實(shí)也就是會(huì )直接的就生成了一層相對來(lái)講比較均勻并且比較粗糙的不容易出現生銹的灰色磷化膜，不僅可以防銹，其實(shí)也就是可以增加噴塑層的附著(zhù)力。

至于真正的說(shuō)到靜電噴塑的目的，就其在很大的程度上其實(shí)也就是為了能把粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上面，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）要注意采用的靜電噴塑機去完成噴涂。關(guān)于其工藝步驟，所利用的其實(shí)也就是靜電吸附原理，在工件的表面均勻的去噴上一層粉末涂料；接下來(lái)，對于落下的粉末，其實(shí)也就是會(huì )通過(guò)回收系統進(jìn)行回收，過(guò)篩之后可以再用。

靜電噴塑前處理：

靜電噴塑前要除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著(zhù)力的“磷化層”。工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰1色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著(zhù)力。

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